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气流粉碎机在食品、化工,医药等行业的应用

超微粉碎技术是近20年来发展起来的一项新技术。所谓超微粉碎,是指利用机械或流体动力克服固体内部凝聚力,将3mm以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术,是20世纪70年代以后为适应现代高新技术发展而产生的物料加工高新技术。超微粉是超微粉碎的最终产品,具有溶解性好、分散性好、吸附性好、化学反应活性好等一般颗粒所没有的特殊理化性质。因此,超微气流粉碎机广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农药、染料、涂料、电子、航空航天等领域。

 


一、技术特点


一是速度快,可低温粉碎。二是粒径细,分布均匀。第三,节约原材料,提高利用率。第四,减少污染。


二、粉碎方法


研磨介质破碎:研磨介质破碎是利用研磨介质产生的冲击和非冲击弯曲、挤压和剪切力,实现材料颗粒破碎的过程。研磨介质破碎过程主要是研磨和摩擦,即挤压和剪切,其效果取决于研磨介质的大小、形状、比例、运动方式、材料填充率、材料破碎的机械特性等。典型的研磨介质破碎设备包括球磨机、搅拌研磨和振动研磨。球磨机是一种传统的超微破碎设备,产品粒度可达20-40微米。当产品粒度小于20微米时,效率低,能耗大,加工时间长。


气流超微粉碎:气流磨可用于超微粉碎,以压缩空气或过热蒸汽,以喷嘴产生的超音速高湍流气流为颗粒载体,颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间的冲击积压、摩擦和剪切,以达到粉碎的目的。现有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式六类气流不锈钢粉碎机。与普通机械超微不锈钢粉碎机相比,气流不锈钢粉碎机可将产品粉碎得非常细(粉碎细度可达2~40微米),粒度分布范围较窄,即粒度更均匀。


值得注意的是,一般认为产品粒度与喂养速度成正比,即喂养速度越大,对产品粒度的理解就越大。当喂养速度或不锈钢破碎机中的颗粒浓度达到一定值时,这种说法是合理的。由于喂养速度增加,不锈钢粉碎机中的颗粒浓度也增加,颗粒拥挤,甚至颗粒流动,如柱塞,只有在“柱塞”前沿的颗粒,才有有效碰撞的可能性,后面的颗粒只有相互的低速碰撞和摩擦加热。然而,这并不意味着颗粒浓度越小,产品粒度越小,或破碎效率越高。相反,当颗粒浓度低到一定程度时,颗粒之间就会缺乏碰撞机会,降低破碎效率。

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